案例一：半導(dǎo)體晶圓加工廠——低振低噪賦能精密鍍膜工序

某半導(dǎo)體晶圓加工廠專注于8英寸、12英寸晶圓的鍍膜、刻蝕等精密加工，其鍍膜工序?qū)φ婵窄h(huán)境的穩(wěn)定性、潔凈度及周邊環(huán)境干擾控制要求高。此前，該廠鍍膜車間采用傳統(tǒng)油式真空泵，運行中不僅存在油蒸氣污染風(fēng)險，影響晶圓鍍膜均勻性，且設(shè)備振動與噪聲較大，對周邊精密儀器運行造成干擾，同時維護頻次較高，頻繁停機影響生產(chǎn)連續(xù)性。

為解決上述問題，該廠結(jié)合鍍膜工序工況需求，對多款干式真空泵進行測試對比，*終選定NeoDry系列G+分支的36G+型號。選型核心考量圍繞三大需求：一是無油潔凈設(shè)計，避免油蒸氣污染晶圓表面，保障鍍膜質(zhì)量；二是低振動、低噪聲特性，減少對精密工序及周邊設(shè)備的干擾；三是長維護周期，適配車間24小時連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)奏。

36G+在該車間鍍膜工序的應(yīng)用，首先解決了污染痛點。其無油式結(jié)構(gòu)無需油類潤滑介質(zhì)，從源頭杜絕油蒸氣進入真空系統(tǒng)，配合前置過濾裝置，有效避免雜質(zhì)附著在晶圓表面。經(jīng)過三個月試運行，鍍膜工序的**率較此前下降，晶圓表面涂層均勻性顯著提升，后續(xù)清洗工序的工作量也相應(yīng)減少。

在運行穩(wěn)定性方面，36G+展現(xiàn)出適配優(yōu)勢。該型號優(yōu)化了轉(zhuǎn)子間隙控制，進氣口全閉運行時噪音控制在49dB(A)以下，振動值≤7μm p-p，接近正常交談音量，運行時不會對周邊精密檢測儀器造成干擾。車間技術(shù)人員反饋，設(shè)備運行期間，鍍膜工藝參數(shù)波動幅度縮小，無需頻繁調(diào)整工藝參數(shù)即可維持穩(wěn)定生產(chǎn)，操作難度降低。

能耗與維護成本的優(yōu)化也成為明顯成效。36G+采用優(yōu)化后的變頻電機，結(jié)合智能負(fù)載調(diào)節(jié)算法，可根據(jù)鍍膜工序的真空度需求自動調(diào)整轉(zhuǎn)速，極限壓力工況下功耗降至0.5kW，相比傳統(tǒng)油式真空泵及舊款干式真空泵，能耗降低9%以上。同時，轉(zhuǎn)子表面升級的耐磨耐腐蝕涂層延長了部件使用壽命，維護間隔延長至18000小時，較此前設(shè)備維護頻次減少，每年可減少因停機維護造成的生產(chǎn)損失，綜合運營成本顯著下降。

目前，該晶圓加工廠已在3條鍍膜生產(chǎn)線完成36G+的替換升級，設(shè)備平均連續(xù)運行時長超過8000小時，未出現(xiàn)重大故障。車間負(fù)責(zé)人表示，設(shè)備的穩(wěn)定表現(xiàn)不僅保障了精密工藝的順利開展，也為后續(xù)生產(chǎn)線的升級改造提供了參考方向。

案例二：精細(xì)化工企業(yè)——高效處理溶劑回收工況的環(huán)保轉(zhuǎn)型

某精細(xì)化工企業(yè)主要從事醫(yī)藥中間體、染料原料的生產(chǎn)，溶劑回收工序是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的核心組成部分，需對反應(yīng)過程中產(chǎn)生的乙醇、丙酮等揮發(fā)性溶劑進行回收再利用，既降低物料損耗，又減少環(huán)保壓力。此前，該企業(yè)采用傳統(tǒng)水環(huán)真空泵處理溶劑回收工況，存在三大突出問題：一是需持續(xù)消耗大量循環(huán)水，水資源浪費嚴(yán)重，且產(chǎn)生的廢水需額外處理，環(huán)保成本較高；二是水蒸氣處理能力不足，水汽在泵內(nèi)凝結(jié)導(dǎo)致部件損耗加快，維護頻繁；三是能耗偏高，長期連續(xù)運行下能源支出壓力較大。

結(jié)合雙碳目標(biāo)及企業(yè)環(huán)保轉(zhuǎn)型需求，該企業(yè)啟動真空設(shè)備升級計劃，針對溶劑回收工序的高水分、輕度腐蝕性介質(zhì)特性，選定NeoDry系列G+分支的60G+型號，并搭配定制化前置過濾器與耐腐蝕配件。60G+的選型適配邏輯的是貼合化工工況的核心需求：一是空冷式設(shè)計無需循環(huán)水，從源頭減少水資源消耗與廢水產(chǎn)生；二是升級的氮氣氣鎮(zhèn)機構(gòu)提升水蒸氣處理能力，適配高水分工況；三是優(yōu)化的能耗控制與耐腐蝕設(shè)計，兼顧運行成本與設(shè)備壽命。

設(shè)備投入使用后，首先實現(xiàn)環(huán)保效益的提升。60G+采用空冷系統(tǒng)替代傳統(tǒng)水環(huán)泵的水循環(huán)冷卻，無需額外配置冷卻水管道與循環(huán)設(shè)備，每年可減少水資源消耗近萬噸，同時徹杜絕因水循環(huán)產(chǎn)生的廢水，降低企業(yè)環(huán)保處理成本。此外，無油設(shè)計避免了油類與溶劑混合造成的二次污染，溶劑回收率較此前提升，物料損耗減少，既節(jié)約成本又降低揮發(fā)性有機物排放。

在工況適配性方面，60G+的氣體處理能力滿足溶劑回收需求。其啟用氣鎮(zhèn)機構(gòu)后水蒸氣處理量提升至650g/h，能快速排出蒸餾過程中產(chǎn)生的大量水汽，避免凝結(jié)物附著在泵體內(nèi)部導(dǎo)致部件損耗，同時減少因介質(zhì)處理不及時造成的停機。針對溶劑中含有的輕度腐蝕性成分，轉(zhuǎn)子表面的耐磨耐腐蝕涂層發(fā)揮作用，有效抵御介質(zhì)侵蝕，設(shè)備運行穩(wěn)定性提升，部件更換頻次減少。

能耗優(yōu)化成效同樣顯著。60G+通過變頻電機與智能負(fù)載調(diào)節(jié)，根據(jù)溶劑回收工序的真空度波動自動調(diào)整運行轉(zhuǎn)速，較傳統(tǒng)水環(huán)真空泵能耗降低15%以上，按每年連續(xù)運行8000小時計算，可減少可觀的電費支出。同時，設(shè)備維護間隔延長，維護流程簡化，無需專業(yè)人員即可完成基礎(chǔ)檢查與濾芯更換，進一步降低了運維成本。

經(jīng)過近一年的運行，該企業(yè)溶劑回收工序的綜合成本較此前下降，環(huán)保達標(biāo)率提升，60G+的穩(wěn)定表現(xiàn)為其后續(xù)其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備升級提供了依據(jù)，目前已計劃新增2臺60G+用于擴建生產(chǎn)線。

案例三：生物醫(yī)藥實驗室——緊湊型設(shè)計適配狹小空間實驗需求

某高校生物醫(yī)藥實驗室專注于抗腫瘤**、生物制劑的研發(fā)，實驗過程中涉及樣品真空干燥、低溫凍干、質(zhì)譜分析等多個需真空環(huán)境的環(huán)節(jié)。實驗室空間有限，實驗臺布局緊湊，且對設(shè)備噪聲、運行穩(wěn)定性及操作便捷性有較高要求。此前，實驗室使用的小型真空泵存在體積偏大、噪聲較高、維護繁瑣等問題，難以適配短時、高頻次的實驗需求，且偶爾出現(xiàn)真空度不穩(wěn)定的情況，影響實驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

為優(yōu)化實驗條件，提升研發(fā)效率，實驗室結(jié)合自身場景特點，篩選了多款小型干式真空泵，*終選定NeoDry系列E-Mini分支的7E-Mini與15E-Mini兩款型號，分別用于基礎(chǔ)樣品處理與高精度實驗配套。選型核心聚焦空間適配、噪聲控制、操作便捷性三大維度，同時兼顧實驗所需的真空性能。

E-Mini系列的緊湊型設(shè)計適配實驗室空間限制。7E-Mini外形尺寸僅為280mm×220mm×200mm，重量僅8kg，較傳統(tǒng)小型真空泵體積減小20%、重量減輕15%，可直接放置在實驗臺角落或嵌入實驗裝置內(nèi)部，不占用過多空間，有效優(yōu)化了實驗臺布局。15E-Mini則搭配小型實驗凍干機使用，緊湊的機身設(shè)計便于與凍干設(shè)備集成，實現(xiàn)一體化運行。

低噪聲特性顯著改善了實驗室環(huán)境。7E-Mini運行噪聲控制在56dB(A)以內(nèi)，15E-Mini噪聲值略高但不超過60dB(A)，均不會對實驗人員交流及周邊精密儀器運行造成干擾，解決了此前設(shè)備噪聲過大影響實驗開展的問題。實驗人員反饋，設(shè)備運行時幾乎無明顯異響，即使在密閉實驗室長時間運行，也不會產(chǎn)生不適。

操作便捷性與運行穩(wěn)定性滿足研發(fā)需求。E-Mini系列簡化了拆卸流程，進氣過濾器采用快拆設(shè)計，實驗人員無需專業(yè)工具即可完成清潔與更換，適配高頻次實驗后的快速維護需求。機身配備的運行狀態(tài)指示燈能實時反饋設(shè)備工作情況，便于及時發(fā)現(xiàn)異常。在真空性能方面，7E-Mini抽氣速率維持110L/min，極限壓力5.0Pa，可滿足常規(guī)樣品干燥、基礎(chǔ)真空實驗等需求；15E-Mini抽氣速率250L/min，極限壓力1.0Pa，搭配凍干機使用時，能快速構(gòu)建穩(wěn)定真空環(huán)境，保障實驗數(shù)據(jù)的一致性。

此外，E-Mini系列的空冷系統(tǒng)無需額外配置冷卻設(shè)備，在實驗室無專用冷卻水接口的情況下也能正常運行，進一步提升了設(shè)備的場景適配能力。目前，兩款型號已在實驗室穩(wěn)定運行近一年，適配樣品處理、凍干實驗、質(zhì)譜分析等多個環(huán)節(jié)，未出現(xiàn)因設(shè)備故障影響實驗進度的情況，成為研發(fā)工作的可靠配套設(shè)備。

案例共性啟示：適配需**核心價值導(dǎo)向

上述三個不同行業(yè)的客戶案例，展現(xiàn)了NeoDry系列干式真空泵在不同工況下的適配能力，其核心價值并非依賴參數(shù)疊加，而是通過精準(zhǔn)匹配行業(yè)需求，解決實際生產(chǎn)與研發(fā)中的痛點。從半導(dǎo)體行業(yè)的精密性需求，到化工行業(yè)的環(huán)保與高效需求，再到實驗室場景的空間與便捷性需求，NeoDry系列均通過針對性的結(jié)構(gòu)設(shè)計、性能優(yōu)化，實現(xiàn)與工況的深度適配。

從客戶反饋來看，無油潔凈、能耗可控、維護便捷是三大核心優(yōu)勢。無油設(shè)計避免了污染風(fēng)險，適配對潔凈度有要求的場景；能耗優(yōu)化與空冷設(shè)計契合綠色生產(chǎn)趨勢，幫助企業(yè)降低長期運營成本；長維護周期與簡化的維護流程，減少了停機損失，提升了生產(chǎn)與研發(fā)的連續(xù)性。這些特性既貼合當(dāng)前工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展趨勢，也為不同規(guī)模、不同行業(yè)的客戶提供了靈活的真空解決方案。

值得注意的是，NeoDry系列的適配能力并非單一型號的全表現(xiàn)，而是通過E、G、G+、E-Mini等多分支、多型號的產(chǎn)品矩陣，覆蓋不同細(xì)分場景需求。同時，部件通用性與定制化配件選擇，進一步提升了設(shè)備的適配靈活性，減少客戶更換設(shè)備后的銜接成本。未來，隨著各行業(yè)對真空設(shè)備的需求持續(xù)升級，貼合工況痛點、兼顧價值與實用性的設(shè)備，將更易獲得市場認(rèn)可。